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怎样提高数控非标细长杆刀具精度
来源: | 作者:钨钢刀具厂家 | 发布时间: 2021-12-30 | 71 次浏览 | 分享到:

  怎样提高数控非标细长杆刀具精度?在非标刀具品质上,精度占重要位置。从数控刀具原材料的选择、预处理以及刃磨、热处理与刃口钝化等刃部细节处理、刀刃涂层的选择处理、甚至包装运输(不损坏刀刃)都是比较关注的。


  细长杆刀具精度一直是刀具制造的难点,其主要原因是由于该类刀具的有效部分比较长、制造时刀具刃口离夹持地方距离远。加上刀具夹持夹头有夹持精度在开始磨削之前,刀具刃口处的径向圆跳动就有可能已达到0.005mm~0.0mm采用磨削工艺,磨削力较大,使刀具的弹性变形大,加工过程中会产生许多问题,如刀具槽形不对称,刀具外圆尺寸、刃部参数、形状误差不符合要求,严重导致刀具被折断。


  机床精度对刀具精度的影响比较大,机床精度影响非标刀具精度。各轴的精度都很高,x、y、z三个坐标轴的定位精度可达0.001mm,a、c两个旋转轴的定位精度可达0.001。机床的两个砂轮轴呈纵向排列,加工刀具的不同部位时,不仅可选择不同的砂轮,砂轮轴的选择也要比较准确。需要换砂轮轴时,可由程序控制自动进行更换,两轴的重复精度很高,满足加工细长杆状类刀具时的精度要求。


  数控非标刀具的所有参数都是由砂轮与刀具的相对运动来决定的,因此,砂轮直径、砂轮直接参加切削的角度、砂轮轴的法兰长度、砂轮的磨损以及砂轮的粒度均影响刀具的精度。


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